Marszruta produkcyjna – czym jest?

Marszruta produkcyjna pozwala na organizację procesów wytwórczych tak, aby były maksymalnie elastyczne i skalowalne.

Efektywne zarządzanie zasobami i optymalizacja procesów produkcyjnych sprzyjają rozwojowi przedsiębiorstwa. Przeczytaj, w jaki sposób oprogramowanie ERP może wspierać operacje produkcyjne poprzez tworzenie i edycję marszrut produkcyjnych.

Czego dowiesz się z tego artykułu?

Precyzyjne zaplanowanie produkcji ma elementarne znaczenie dla redukcji kosztów i maksymalnego wykorzystania zasobów materialnych i siły roboczej. Przeczytaj:

• Jaka jest rola marszruty produkcyjnej?
• Jakie są kluczowe elementy marszruty produkcyjnej?
• W jaki sposób system ERP pomaga w zarządzaniu marszrutami produkcyjnymi?
• Jak wygląda marszruta produkcyjna w różnych branżach?

Marszruta produkcyjna – czym jest?

Marszruta produkcyjna (inaczej: marszruta technologiczna) to zorganizowany i ustrukturyzowany proces wytwarzania, przetwarzania i montażu produktów. Obejmuje okres od przyjęcia części składowych produktu do jego ukończenia. Co istotne, każda operacja w procesie produkcji ma przypisane zasoby, które są niezbędne do jej ukończenia. Takimi zasobami mogą być:

• roboczogodziny i konkretni pracownicy,
• narzędzia,
• maszyny.

W celu uporządkowania poszczególnych operacji, etapy marszruty produkcyjnej są powiązane z metodą rozliczenia, wielkością partii produkcyjnej, nazwą operacji produkcyjnych i numeracją.

Marszruta produkcyjna określa co i w jakiej kolejności ma zostać wykonane. Dzięki niej pracownicy wykonują swoje obowiązki sprawniej. Żadna maszyna nie stoi bezczynnie, ale też nie jest przeciążona.

Dlaczego jest ważna w produkcji?

Marszruta produkcyjna pomaga optymalizować produkcję na wiele sposobów:

1. uporządkowanie kolejności operacji umożliwia skrócenie czasu produkcji,
2. optymalne wykorzystanie zasobów powoduje zmniejszenie kosztów produkcji,
3. śledzenie postępów produkcji w czasie rzeczywistym ułatwia kontrolę jakości,
4. precyzyjne planowanie pozwala na wykonanie każdej operacji w sposób uporządkowany, bez zbędnych przestojów,
5. efektywne planowanie czasu wykonania operacji pozwala dokładnie wyliczyć, ile czasu zajmie wytworzenie produktu.

Szczegółowy plan umożliwia maksymalne wykorzystanie zdolności produkcyjnych niezależnie od branży. Zwiększenie wydajności produkcji jest ważne dla każdej firmy, której zależy na rozwoju.

Elementy marszruty

Marszruta produkcyjna składa się z kilku elementów. Ich synchronizacja jest ważna zarówno dla wytwarzania pojedynczych wyrobów, jak i całych serii. Poznaj etapy wspólne dla każdej branży.

Przygotowanie produktów

Punktem wyjścia jest przygotowanie surowców lub półproduktów do dalszej obróbki. Może ono polegać np. na cięciu, obróbce termicznej, frezowaniu lub wykonaniu innych operacji technologicznych. Dostępność zasobów odgrywa tutaj kluczową rolę, dlatego należy zadbać o sprawnie działającą logistykę.

Operacje technologiczne

To niezależne operacje realizowane w ramach danej linii produkcyjnej, które są wykonywane w ramach technologii. Może to być np. malowanie, montaż, spawanie lub lutowanie w zależności od branży.

Kontrola jakości

Po zakończeniu danej operacji niezbędna jest kontrola jakości wykonanej pracy. Monitorowanie produkcji przyczynia się do wzrostu zadowolenia klientów, a co za tym idzie – mniejszej liczby zwrotów i reklamacji oraz wzmocnienia renomy przedsiębiorstwa.

Pakowanie gotowego wyrobu

Gotowe wyroby są pakowane, a następnie etykietowane i przygotowywane do wysyłki. Tak przygotowane trafiają do magazynu.

Dystrybucja

Ostatnim etapem marszruty jest ekspedycja towaru do odbiorcy. Sprawna logistyka jest równie ważna, jak optymalizacja czasu produkcji, aby powierzchnia magazynowa była wykorzystywana w możliwie dużym stopniu.

Jak system ERP wspiera marszrutę produkcyjną?

System do zarządzania produkcją wspiera procesy produkcyjne dzięki automatyzacji. Cały proces produkcji jest optymalizowany na wiele sposobów. Dobry system informatyczny pozwala na zdefiniowanie technologii wykorzystanej w produkcji, zapisanie informacji na temat kosztu i czasu realizacji, określenie ilości odpadów i uwzględnienie prac zleconym podwykonawcom.

Planowanie produkcji powstaje z uwzględnieniem wielu czynników, w tym analizy chodliwości, prognozy sprzedaży, przyjętych zamówień i stanów magazynowych. Dzięki temu możliwe jest zapewnienie odpowiedniej ilości surowców na czas i terminowe rozpoczęcie produkcji.

Harmonogramowanie i planowanie produkcji w czasie rzeczywistym pozwala na zarządzanie zapasami w sposób efektywny i zapewnienie maksymalnie wydajnej produkcji. Uwzględnia daty planowanego rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych czynności, a także identyfikuje ewentualne konflikty.

Dzięki monitorowaniu czasu trwania poszczególnych operacji dokładnie wiesz, kiedy zakończy się dany etap. Z systemem ERP uniknięcie sytuacji, w której poszczególne operacje nakładają się na siebie lub prowadzą do przeciążenia gniazd roboczych, jest bardzo proste. Analiza produkcji w toku pozwala kontrolować przebieg produkcji i ustalenie, na jakim etapie znajdują się poszczególne zlecenia produkcyjne.

Każdy etap realizacji zlecenia jest rejestrowany. Dzięki temu firma może analizować efektywność wykorzystania gniazd produkcyjnych, zasobów ludzkich, ale też identyfikowanie wąskich gardeł i ewentualnych odchyleń od normy.

Wdrożenie systemu ERP pozwala też realizować traceability, czyli kontrolę jakości na poszczególnych etapach produkcji. Każda partia surowca, półproduktu i wyrobu otrzymuje indywidualny numer. W efekcie możesz monitorować każdą pojedynczą sztukę wyrobu, a także zidentyfikować dostawcę, wykonawcę i miejsce wykonania wadliwego wyrobu.

Wykorzystując ERP, możesz zadbać o rozliczenie różnych etapów produkcji. Wyliczysz zarówno koszt produkcji jednostkowej, jak i całych zleceń produkcyjnych. Rozliczanie bieżących etapów pozwala na kalkulację rentowności całego procesu produkcyjnego, a od tego zależy, ile ostatecznie zarobi przedsiębiorstwo.

Przykłady marszruty produkcyjnej

Przebieg marszruty produkcyjnej powinien być każdorazowo dopasowany do bieżących warunków panujących w zakładzie. Tylko wtedy przyniesie wymierne korzyści. Poznaj przykładowe marszruty produkcyjne w różnych branżach.

W branży papierniczej marszruta może obejmować przygotowanie masy, formowanie arkuszy, prasowanie, suszenie, cięcie arkuszy, kontrolę jakości i pakowanie.

W przemyśle spożywczym (branża mleczarska) przykładowa marszruta to przyjęcie mleka, pasteryzacja, homogenizacja, fermentacja, chłodzenie, pakowanie.

W przemyśle blacharskim poszczególne operacje mogą obejmować tłoczenie blachy, spawanie, obróbkę mechaniczną powierzchni, malowanie, montaż elementów, kontrolę jakości, pakowanie.

Wykorzystaj ERP do marszruty produkcyjnej

Dzięki dopasowanemu systemowi ERP stworzysz szczegółowy plan pracy, zadbasz o minimalizację kosztów i zadbasz o efektywność produkcji. Wszystkie niezbędne funkcje znajdziesz w systemie ERP HermesSQL z modułem MRP stworzonym specjalnie z myślą o firmach produkcyjnych. Twórz i edytuj marszruty w jednym środowisku.

Masz pytania o funkcjonalności naszego systemu? Napisz lub zadzwoń. Nasi doradcy przygotują prezentację możliwości HermesSQL.