Traceability – czym jest i jakie ma znaczenie w produkcji?

W procesie produkcji należy zadbać o śledzenie produktów w całym łańcuchu dostaw. Dzięki temu przedsiębiorstwo sprawuje pełną kontrolę nad jakością swoich wyrobów.

Ostatecznie przekłada się to na lepszą jakość obsługi klientów. Możliwość skutecznego śledzenia zamówień określa się jako traceability. Przeczytaj, jak wygląda wdrożenie tracingu w firmie i dlaczego warto o niego zadbać.

Czego dowiesz się z tego artykułu?

Możliwość śledzenia produktów i całych partii towarów ma znaczenie w wielu branżach. Przeczytaj, jak wykorzystuje się w tym celu traceability:

• Na czym polega traceability?
• W jakich sektorach wykorzystuje się tracing?
• Co zyskujesz dzięki monitorowaniu towarów w czasie rzeczywistym?
• Czy tracing a tracking działają identycznie?

Traceability – czym jest?

Traceability w produkcji można przetłumaczyć jako śledzenie łańcucha dostaw. Polega ono na monitorowaniu losów produktu od otrzymania surowców, przez cały proces produkcji, aż po dostawę zamówienia do końcowego odbiorcy.

Taki „cyfrowy ślad” pozwala w ciągu zaledwie chwili ustalić, kto zajmował się przygotowaniem zamówienia, w jakich warunkach było ono wykonywane i kiedy otrzymał je klient. Cały proces śledzenia może funkcjonować w dwóch kierunkach:

1. forward traceability to monitorowanie komponentów, materiału lub towaru od momentu ich otrzymania po wydanie odbiorcy,
2. backward traceability polega na analizie drogi towaru w przeciwną stronę – od odbiorcy do producenta i zwykle ma związek z procesem reklamacyjnym wynikającym z defektu.

Pełna identyfikowalność wyrobu ma kluczowe znaczenia dla satysfakcji konsumenta. W szczególności korzystają z niego firmy produkcyjne, wdrażając system ERP wyposażony w odpowiedni funkcje automatyzacji.

Gdzie stosuje się traceability w łańcuchu dostaw?

System traceability znajduje zastosowanie w wielu branżach. Wszędzie tam, gdzie chodzi o spełnienie wymogów prawnych, rygorystycznych standardów compliance lub zasad bezpieczeństwa, ręczne prześledzenie zmian położenia produktów w czasie rzeczywistym wiele zmienia. Po programy ERP z funkcją traceability sięga szeroko pojęta produkcja, w tym m.in.:

• branża spożywcza,
• branża farmaceutyczna,
• sektor automotive,
• branża elektroniczna,
• branża odzieżowa.

Jak działa traceability w produkcji?

Pełna identyfikacja partii pozwala kontrolować drogę, jaką przebył asortyment z danej partii od momentu przyjęcia, aż do jego wydania w ręce odbiorcy. W nowoczesnej produkcji monitorowanie historii produktu to integralna część procesu produkcyjnego. Wyjaśniamy, jak działa ona na każdym etapie.

• Etap 1 – unikalna identyfikacja każdej partii towaru. Każdy towar na hali produkcyjnej musi otrzymać swój „cyfrowy odcisk palca” pod postacią kodu QR, tagu RFID lub kodu kreskowego. Dzięki temu możliwe jest szczegółowe śledzenie całej produkcji z podziałem na poszczególne numery partii.
• Etap 2 – zbieranie danych na poszczególnych etapach produkcji – od odebrania surowców przez produkcję aż po wysyłkę towaru.
• Etap 3 – opracowanie danych przez system zarządzania produkcją – ERP w produkcji gromadzi w scentralizowanej bazie danych informacje dotyczące partii towaru, tworząc jeden, wspólny rejestr informacji.

Jednym z kluczowych aspektów ERP dla produkcji jest automatyzacja, która eliminuje ręczne przepisywanie danych i ich przekazywania między poszczególnymi działami. Tracing dzieje się więc niejako samodzielnie.

Korzyści z traceability w firmie

Zasadniczą korzyścią płynącą z wdrożenia traceability jest zidentyfikowanie konkretnej partii wadliwego towaru w możliwie krótkim czasie. Producent jest w stanie dokładnie określić, pochodzeniu produktu i moment powstania wady, a co za tym idzie – osoby odpowiedzialne. To bardzo ważne, ponieważ dostarczenie odbiorcy wadliwego produktu osłabia zaufanie klientów.

Dla niektórych grup towarów obowiązują standardy regulacyjne. Przykładami reguł compliance jest np. Cyfrowy Paszport Produktu, który niebawem będzie obowiązywał na terenie całej Unii Europejskiej. Analogicznie funkcjonuje Cyfrowy Paszport Baterii, który gromadzi informacje na temat ogniw energetycznych wprowadzanych do obrotu na obszarze Wspólnoty.

Narzędzia traceability są wykorzystywane również do ochrony marki. W prosty sposób można zweryfikować, czy dany egzemplarz naprawdę opuścił linie produkcyjne wytwórcy, czy też jest jedynie podróbką.

System cyfrowy działający w obu kierunkach wpływa pozytywnie na poprawę jakości produktów. Producenci szybko dostają feedback dotyczący tego, co dzieje się w procesie produkcji na poszczególnych jej etapach. Wyższa jakość oznacza ograniczenie ryzyka reklamacji, zwrotów i negatywnych komentarzy. To wszystko przekłada się na budowę silnego i stabilnego wizerunku przedsiębiorstwa.

Różnica między tracingiem a trackingiem

W branży produkcyjnej wykorzystuje się nie tylko tracing, ale także tracking. Oba rozwiązania pozwalają na identyfikację produktów, tworząc razem traceability.

Tracking to proces, który ma na celu monitorowanie procesów (np. procesu produkcji) w czasie rzeczywistym. Pozwala zidentyfikować wąskie gardła, nadmierne obciążenie maszyny lub przebieg całego workflow w fabryce. Monitoruje partię „w przód” i odpowiada na pytanie, gdzie znajduje się ona w danej chwili.

Z kolei tracing monitoruje towary w ujęciu historycznym i pozwala ustalić, skąd pochodzi dana partia materiału i z jakich surowców została wykonana.

W praktyce Twoje przedsiębiorstwo, aby zachować przejrzystość, potrzebuje zarówno tracingu, jak i trackingu. Obie te funkcje realizuje HermesSQL, wszechstronny i nowoczesny system ERP zaprojektowany z myślą o procesie produkcji.

FAQ

Czym jest traceability?

Traceability to rozwiązania stosowane głównie w produkcji, które polegają na śledzeniu poszczególnych partii towarów. Obejmują czas od momentu ich wytworzenia do czasu doręczenia ich odbiorcy, a także ewentualnie drogę powrotną – od odbiorcy do wytwórcy.

Jakie znaczenie ma identyfikowalność w produkcji?

Identyfikowalność wyrobów umożliwia monitorowanie przepływu surowców i zamówień. Pozwala identyfikować nieprawidłowości i utrzymać wysoką jakość bez uszczerbku dla efektywności produkcji.

Czy system ERP wspiera traceability?

Tak, systemy ERP zarządzają przepływem materiałów i produktów w łańcuchu dostaw w czasie rzeczywistym. Gromadzą dane m.in. z produkcji, magazynu i wysyłki.

Jak wykorzystuje się traceability w produkcji?

Systemy traceability umożliwiają szybkie wycofanie wadliwych produktów z rynku. Minimalizują też ryzyko związane z zatruciem żywności. Identyfikowalność to jeden z filarów norm ISO 9001 oraz standardów HACCP.