Brakujące surowce na produkcji. Jak poradził sobie z tym nasz klient?

Brak surowca w momencie, gdy linia produkcyjna powinna już pracować, to jeden z najbardziej frustrujących scenariuszy w codziennej pracy produkcji. Harmonogram jest gotowy, ludzie są na stanowiskach, maszyny czekają, a materiału nie ma.

To sytuacja, która generuje opóźnienia, nerwy i niepotrzebne koszty. Co gorsza, bardzo często trudno jednoznacznie wskazać, gdzie dokładnie powstał problem.

Gdy surowca brak, choć był na miejscu

U jednego z naszych klientów sytuacja wyglądała na pierwszy rzut oka poprawnie. Surowce były dostarczane na właściwe stanowiska produkcyjne zgodnie z planem. Problem pojawiał się w trakcie realizacji zleceń.

Materiały znikały, ponieważ:

• ktoś potrzebował ich „na szybko” do realizacji innego, pilnego zamówienia,
• brakowało jasnych zasad rezerwacji materiałów,
• nie było bieżącej informacji, do którego zlecenia surowiec jest przypisany.

Efekt? Opóźnienia w realizacji planu produkcji, nerwowe zmiany harmonogramu, przestoje oraz ciągłe szukanie winnych zamiast realnej przyczyny problemu.

Zobacz, jak to działa w praktyce

Poniżej zamieszczamy fragment nagrania z webinaru „System ERP dla kierownika produkcji”, w którym prezentujemy finalne rozwiązanie problemu naszego klienta oraz mechanizmy, dzięki którym system ERP HermesSQL zapewnia pełną kontrolę nad przepływem materiałów i zapobiega brakom surowców.

Jeśli zmagasz się z podobnymi wyzwaniami na produkcji, ten przykład może być dobrym punktem odniesienia do zmian również w Twojej firmie.

ERP jako narzędzie porządkujące przepływ materiałów

Wdrożenie systemu ERP pozwoliło więc uporządkować ten obszar w sposób systemowy, zamiast ciągle usuwać skutki, a nie przyczyny. Kluczowe okazały się trzy elementy:

• Jednoznaczne przypisanie surowców do zleceń produkcyjnych – materiał przestał być „wspólny”, a stał się zarezerwowany.
• Pełna widoczność stanów magazynowych w czasie rzeczywistym – każdy wiedział, co jest dostępne, a co już zaplanowane.
• Kontrola pobrań materiałów – system uniemożliwiał nieautoryzowane „podbieranie” surowców do innych zleceń.

Dzięki temu przepływ materiałów stał się przewidywalny, a produkcja odzyskała płynność.

Efekty, które pojawiły się szybciej, niż klient się spodziewał

Po uporządkowaniu procesów materiałowych:

• zniknęły nagłe przestoje wynikające z braku surowców,
• harmonogram produkcji stał się realnym narzędziem planowania, a nie jedynie teoretycznym założeniem
• zespoły produkcyjne przestały tracić czas na szukanie materiałów i wyjaśnianie nieporozumień.

Co istotne, nie była to kwestia zwiększenia zapasów, ale lepszego zarządzania tym, co firma już posiadała.

Sprawdź, jak kompleksowo wspieramy planowanie, realizację i kontrolę produkcji.
Poznaj system ERP HermesSQL od Humansoft.