Poprawa wydajności produkcji z programem ERP

Wydajność produkcji jest jednym z najważniejszych wskaźników w każdym zakładzie. Utrzymanie jej na wysokim poziomie jest niezbędne dla realizacji zamówień klientów na czas, a w konsekwencji, do utrzymania obrotów firmy na pożądanym poziomie lub ich zwiększenia.

Wykorzystując odpowiednie oprogramowanie, można monitorować, a co ważniejsze pracować nad poprawą tego parametru. Przeczytaj, w jaki sposób system zarządzania produkcją wspiera wydajność procesu produkcji.

Czego dowiesz się z tego artykułu:

Wysoka wydajność pracy i jej produktywność są warunkami sukcesu w biznesie. Przeczytaj, jak program do planowania produkcji wpływa na te wartości i dowiedz się:

• Czym wydajność procesu produkcyjnego różni się od produktywności,
• O czym należy pamiętać, aby zwiększyć efekt procesu produkcyjnego i zredukować koszty,
• W jaki sposób program ERP wspiera wydajność działań w biznesie.

Wydajność i produktywność procesu produkcyjnego — jak rozumieć te pojęcia?

Na pierwszy rzut oka wydajność i produktywność produkcji wydają się jednym i tym samym. W rzeczywistości są jednak dwiema stronami tej samej monety. Jej nazwa to efektywność procesu produkcyjnego.

Wydajność produkcyjna

Wskaźnik wydajności produkcyjnej (ang. Efficiency) pozwala odpowiedzieć na pytanie, ile produktów zostało ukończonych w danym czasie. Zwiększenie wydajności produkcji zmienia dotychczasową proporcję i umożliwia produkowanie tej samej liczby towarów w krótszym czasie lub większej liczby towarów w tym samym czasie.

Utrzymywanie wysokiej wydajności produkcyjnej wcale nie oznacza, że firma musi generować wysokie zyski. Jeśli wydajność maszyn lub pracowników utrzymuje się na wysokim poziomie, ale zasoby te generują wysokie koszty (odpowiednio maszyny mają bardzo wysokie zapotrzebowanie na prąd lub surowce, a pracownicy otrzymują wysokie wynagrodzenie), może się okazać, że ostatecznie rentowność przedsięwzięcia będzie niska. Dlatego parametr wydajności musi korelować pozytywnie z produktywnością.

Produktywność systemu produkcyjnego

W odróżnieniu od wydajności produktywność (ang. Productivity) nie określa relacji wolumenu produkcji w czasie, ale odnosi się do efektywności kosztowej. Innymi słowy, wysoką produktywnością cechuje się maszyna lub pracownik, którzy dostarczają efekt prac o wysokiej wartości w stosunku do kosztów. Parametr produktywności określa się, jako zysk na pracownika lub koszt produkcji jednostki towaru. Im mniej jest zużytych zasobów przy tej samej produkcji, tym większa będzie produktywność.

Można powiedzieć, że maksymalizacja produktywności ma na celu minimalizację strat osiąganie takich samych lub lepszych rezultatów przy minimalnych kosztach. Mówiąc o tym, czy działalność się opłaca, przedsiębiorcy zwykle mają na myśli właśnie produktywność. Oczywiście nie oznacza to, że wskaźnik wydajności pracowników nie ma znaczenia. Przecież brak efektywnej produkcji sugeruje, że biznesplan organizacji nie został ułożony w sposób prawidłowy.

Jak zwiększyć wydajność procesu produkcyjnego?

Zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego zwykle wiąże się z dostępnością zasobów produkcyjnych. Im więcej maszyn działa w zakładzie, tym sprawniej będzie postępowała produkcja. Na efektywność pracowników wpływa też transparentny system wynagrodzeń. W ten sposób wzrasta zaangażowanie oraz umacnia się zaufanie do pracodawcy. Ważne jest też usprawnienie przepływu informacji oraz optymalizacja procesów i zleceń produkcyjnych. Dzięki takim zabiegom w firmie nie ma nieplanowanych przestojów.

Warto wprowadzić jasne wytyczne w zakresie monitorowania wymagań jakościowych. Dzięki temu pracownicy będą zgłaszali wyłącznie te zastrzeżenia, które faktycznie mogą mieć wpływ na jakość produktu.

Czy można podnieść produktywność w firmie?

Zwiększenie produktywności jest nieco bardziej skomplikowane, niż poprawa wydajności, ponieważ nie wystarczy wymienić maszyn na nowsze i doszkolić pracowników. Trzeba robić przynajmniej tyle samo co wcześniej, ale taniej. Jak to osiągnąć?

1. Rozważ automatyzację procesów produkcyjnych — algorytmy skrócą czas potrzebny do podejmowania decyzji i wyeliminują ryzyko błędu, który mógłby wydłużyć proces,
2. wprowadź zbieranie danych z głównych obszarów działalności — agregacja najważniejszych informacji w czasie rzeczywistym ułatwia podejmowanie decyzji biznesowych,
3. pamiętaj o regularnych przeglądach maszyn — w ten sposób unikniesz usterek i przestojów lub nieefektywnej pracy,
4. zadbaj o zmniejszenie strat użytych zasobów — w tym celu korzystaj z technologii BOM obsługiwanej przez oprogramowanie do zarządzania produkcją
5. optymalizuj plan produkcji — dobry system ERP obsługuje harmonogramowanie produkcji, zarządzanie dostępnością zasobów produkcyjnych oznacza, że zamawiasz i wykorzystujesz tylko te surowce, które są ci potrzebne.

Wymiana linii produkcyjnej na energooszczędną, czy montaż technologii OZE, jak fotowoltaika na dachu także mogą podnieść konkurencyjność firmy. Możliwości ku temu jest wiele. Zanim którąkolwiek z opcji odrzucisz, dobrze ją przemyśl.

Jak oprogramowanie dla firm produkcyjnych wspiera poprawę wydajności firmy?

Dzisiaj oprogramowanie klasy ERP (ang. Enterprise Resource Planning) to podstawowe narzędzie pracy we wszystkich firmach, które chcą wypracować i utrzymać wysoką efektywność i produktywność produkcji. Dzięki agregacji informacji pochodzących z różnych działów można zwiększyć jakość produkcji, zautomatyzować systemy i zredukować koszty.

Program produkcyjny ERP HermesSQL jest wyposażony w moduł MRPII, który wspiera przedsiębiorstwo w wielu różnych obszarach. Kluczową rolę odgrywa tutaj łączenie informacji pochodzących z różnych obszarów oraz systemów. Zapomnij o manualnym przekazywaniu informacji. Z platformą do zarządzania zasobami przedsiębiorstwa połączysz dane z działu produkcji, systemu WMS, CMR i wielu innych. Dzięki temu nie tylko zadbasz o wymianę informacji, ale też kontrolujesz procesy w magazynie i logistyce.

Obsługa technologii BOM pozwala na przygotowanie pełnego i kompleksowego wykazu elementów niezbędnych do wyprodukowania jednej sztuki danego produktu.

Na podstawie danych operacji BOM tworzony jest szczegółowy plan produkcji, a także harmonogram działań z wykorzystaniem wykresu Gantta. W rezultacie otrzymujesz wartość dodaną pod postacią zoptymalizowanego czau pracy maszyny.

Jeśli produkcja aktualnie powoduje straty, możesz wykorzystać system ERP do wyliczenia kosztów produkcji jeszcze przed jej rozpoczęciem. Na tej podstawie zweryfikujesz produktywność i rentowność przedsięwzięcia.

W swojej firmie powinieneś dążyć do monitorowania wskaźników KPI (ang. Key Performance Indicators). To najważniejsze parametry z punktu widzenia działalności operacyjnej organizacji. Wyznaczenie ich początkowego poziomu i śledzenie benchmarków to jedyny sposób, aby rozwój działalności przebiegał w sposób kontrolowany.

Różne branże mogą z powodzeniem stosować zautomatyzowane systemy ERP. Sprawdź możliwości HermesSQL dla produkcji i skontaktuj się z nami! Z naszym systemem zyskasz:

• obniżenie kosztów operacyjnych,
• efektywne wykorzystanie zasobów,
• zmniejszenie zapasów magazynowych,
• zwiększenie rentowności procesów.