CASE-STUDY: Cyfrowa transformacja magazynu w BRAT-MET – wdrożenie systemu WMS

FWM BRAT-MET Sp. z o.o. z siedzibą w Zwoleniu k. Radomia to zakład produkcyjny specjalizujący się w obróbce metali – zarówno metodą skrawania, jak i obróbką plastyczną na zimno i na gorąco.

Firma oferuje szeroki wachlarz wyrobów własnej produkcji, obejmujący elementy złączne i śrubowe oraz części maszyn, w tym komponenty do ciągników i maszyn rolniczych.

W asortymencie BRAT-MET znajduje się kilka tysięcy pozycji katalogowych dedykowanych różnym gałęziom przemysłu, m.in. kolejowemu, motoryzacyjnemu, maszynowemu, rolniczemu i energetycznemu. Spółka obsługuje klientów zarówno w Polsce, jak i w innych krajach Unii Europejskiej.

Sytuacja wyjściowa i potrzeby

Magazyn firmy BRAT-MET to przestrzeń wysokiego składowania, o powierzchni ponad 1000 m², podzielona na strefy, rzędy, regały, poziomy oraz miejsca paletowe.  To właśnie tu realizowana są kluczowe  procesy logistyczne: od przyjęcia z produkcji, przez kompletację zamówień, aż po wysyłkę do kooperantów i odbiorców.

Przed wdrożeniem systemu WMS, lokalizacja i identyfikacja towarów zależała przede wszystkim od wiedzy i doświadczenia pracowników magazynu. W praktyce często oznaczało to konieczność ręcznego przeszukiwania wielu miejsc, aby znaleźć konkretny produkt. Zwłaszcza, że większość towarów jest przechowywana w skrzyniach, co dodatkowo utrudniało ich szybkie zlokalizowanie.

Bez systemu informatycznego utrudniony był również dostęp do informacji o stanie realizacji zamówienia. Brakowało także aktualnej wiedzy o wolnym miejscu na magazynie, który można byłoby przeznaczyć na nowe dostawy.

W miarę wzrostu liczby zamówień i różnorodności asortymentu, ręczne metody zaczęły ograniczać sprawność operacyjną magazynu. Konieczne stało się wprowadzenie systemu, który uporządkuje pracę i da pełną kontrolę nad ruchem towarów.

Rozwiązanie – wdrożenie WMS

Spółka BRAT-MET od wielu lat korzysta z systemu ERP HermesSQL do obsługi sprzedaży, finansów i kadr. W odpowiedzi na rosnące potrzeby związane z cyfryzacją logistyki magazynowej, zdecydowano się na wdrożenie modułu WMS, w ramach tego samego systemu. Dzięki temu możliwe było:

• uniknięcie integracji między różnymi systemami,
• utrzymanie jednej bazy danych dla całej firmy,
• kontunuowanie współpracy z jednym producentem odpowiedzialnym za całość wdrożenia systemu ERP HermesSQL i modułu WMS.

W listopadzie 2024 roku BRAT-MET uruchomił moduł WMS firmy Humansoft. Proces wdrożenia, trwający zaledwie trzy miesiące, obejmował przeprowadzenie analizy przedwdrożeniowej, konfigurację systemu, testy oraz szkolenia. Dodatkowo przygotowano specjalne funkcjonalności, takie jak obsługa kooperacji oraz zaprojektowano spersonalizowane etykiety na wyroby z unikalnymi wzorami odbiorców.

Magazyn po wdrożeniu WMS – co się  zmieniło?

Wdrożenie systemu WMS umożliwiło pełną cyfryzację pracy magazynu, zapewniając firmie kontrolę nad przebiegiem procesów oraz realne wsparcie dla codziennych zadań magazynierów. Zmiany objęły większość operacji magazynowych, a najważniejsze z nich to:

1. Rejestracja i etykietowanie wyrobów z produkcji

Obecnie każdy produkt opuszczający dział produkcji jest natychmiast rejestrowany przez magazyniera za pomocą mobilnego kolektora. System umożliwia szybkie wprowadzenie ilości oraz wydruk i naklejenie etykiety standardowej lub spersonalizowanej, jeżeli wymaga tego dany klient. Towar trafia na miejsce odkładcze, skąd może zostać:

• rozlokowany na półkach (do konkretnych lokalizacji),
• wysłany bezpośrednio do klienta,
• przekazany do kooperanta (np. do cynkowania)

„Dzięki wdrożeniu WMS od Humansoft, nasz magazyn zyskał zupełnie nowy standard funkcjonowania. Obecnie posiadamy stały i precyzyjny wgląd w aktualne stany magazynowe oraz lokalizację każdego produktu. Każdy wyrób jest przypisany do konkretnego miejsca w magazynie, co pozwala naszym pracownikom na szybkie odnalezienie towaru i sprawne przygotowanie wysyłki.”- mgr. inż. Leszek Janik Prezes Zarządu Brat-Met Sp. z o.o.

2. Obsługa kooperacji

WMS wspiera również operacje przekazywania towarów do zewnętrznych firm, np. cynkowni. Każde przekazanie i przyjęcie towaru do/od kooperanta odbywa się z użyciem kolektora danych z zainstalowaną aplikacją mobilny magazynier. Funkcjonalność obejmuje:

• rejestrację wysyłki do kooperacji,
• kontrolę zgodność ilości z wysyłką.

3. Przygotowanie i realizacja wysyłek

Zamówienia widoczne w systemie ERP są natychmiast dostępne na kolektorach danych. Magazynierzy:

• widzą, co należy spakować,
• są kierowani przez system do właściwych lokalizacji,
• każdą pozycję potwierdzają na bieżąco w trakcie pakowania,
• zmieniają status zamówienia w czasie rzeczywistym.

Dzięki temu dział handlowy na bieżąco monitoruje status realizacji zamówienia — może łatwo sprawdzić, czy jest ono w trakcie kompletacji, czy już spakowane. Po zakończeniu pakowania dokumenty sprzedażowe są generowane w biurze, a towar kierowany do wysyłki.

„WMS wprowadził również zupełnie nową jakość w obsłudze zamówień. Kompletacja odbywa się teraz z wykorzystaniem mobilnych kolektorów danych, które prowadzą pracowników krok po kroku przez proces pakowania, zapewniając jednocześnie rejestrację każdej operacji w czasie rzeczywistym.” – mgr. inż. Leszek Janik, Prezes Zarządu Brat-Met Sp. z o.o.

Efekty wdrożenia systemu WMS

Wdrożenie WMS przyniosło firmie BRAT-MET szereg istotnych korzyści, które znacząco usprawniły zarówno codzienne operacje magazynowe, jak i zarządzanie całym procesem logistycznym.

Korzyści operacyjne:

• 100% kontrola nad rozchodami towarów – każda operacja jest rejestrowana i monitorowana.
• Eliminacja błędów kompletacyjnych – dzięki identyfikacji towaru i obsłudze procesów za pomocą kolektorów.
• Odzyskanie przestrzeni magazynowej – możliwa stała identyfikacja pustych lokalizacji.
• Zwiększenie przepustowości magazynu bez potrzeby rozbudowy infrastruktury.
• Szybsze wdrożenie nowych pracowników – dzięki przejrzystemu interfejsowi mobilnemu i prowadzeniu magazyniera krok po kroku.

Korzyści organizacyjne:

• Eliminacja papierowej dokumentacji – procesy magazynowe zostały w pełni zdigitalizowane, co uprościło obieg informacji i ograniczyło błędy.
• Cyfrowe znakowanie towarów – produkty są oznaczane etykietami generowanymi w systemie, w tym również wariantami dostosowanymi do indywidualnych wymagań klientów, co zastąpiło ręczne i mało efektywne opisy lokalizacji.
• Zautomatyzowana komunikacja z biurem – pracownicy biurowi mają wgląd w aktualny status realizacji zamówień, widząc w czasie rzeczywistym, które z nich są w trakcie pakowania.
• Sprawniejsze raportowanie – system umożliwia analizę efektywności pracy magazynierów, np. czasu pakowania czy liczby obsłużonych zamówień.
• Ograniczenie kosztów związanych z reklamacjami – dzięki minimalizacji błędów ludzkich podczas pakowania zamówień.

Plany na przyszłość

Zastosowanie WMS otworzyło drzwi do dalszych usprawnień. Jednym z planowanych kroków jest montaż dużego monitora w hali magazynowej, który będzie wyświetlał:

• listę zamówień do spakowania w bieżącym miesiącu,
• zaplanowane zamówienia na kolejny miesiąc.

To rozwiązanie pomoże utrzymać płynność pracy magazynu, nawet w chwilach mniejszego obciążenia bieżącymi wysyłkami.

Podsumowanie

Wdrożenie WMS w BRAT-MET to przykład praktycznej i skutecznej cyfryzacji logistyki w firmie produkcyjnej. System nie tylko uporządkował magazyn, ale również poprawił wewnętrzną komunikację i zminimalizował błędy. Jako moduł systemu ERP HermesSQL, WMS naturalnie wpisał się w codzienną pracę firmy, stając się istotnym elementem jej dalszej cyfryzacji i rozwoju.

„Dużym atutem było dla nas to, że WMS został wdrożony jako moduł systemu ERP HermesSQL, z którego korzystamy od lat – dzięki czemu cały proces przebiegł płynnie, bez konieczności integracji z zewnętrznym oprogramowaniem.” – mgr. inż. Leszek Janik, Prezes Zarządu Brat-Met Sp. z o.o.

Twój magazyn również może działać sprawnie i szybko! Dowiedz się, co potrafi WMS od Humansoft.